Kembali ke Kategori Plat Sejuk Cecair | Hantar RFQ

liquid cold plates including burst test air tightness and flow resistance” width=”1440″ height=”810″ srcset=”https://tonecooling.com/wp-content/uploads/2026/02/leak-testing-equipment.webp 1440w, https://tonecooling.com/wp-content/uploads/2026/02/leak-testing-equipment-300×169.webp 300w, https://tonecooling.com/wp-content/uploads/2026/02/leak-testing-equipment-1024×576.webp 1024w, https://tonecooling.com/wp-content/uploads/2026/02/leak-testing-equipment-768×432.webp 768w” sizes=”(max-width: 1440px) 100vw, 1440px” />

Ujian Kebocoran Plat Sejuk Cecair (Kaedah, Penerimaan, Pertimbangan IP)

A pinggan sejuk cecair adalah sempadan tekanan yang tertutup. "Tiada kebocoran" bukanlah keperluan yang boleh diukur. Untuk mengelakkan kekaburan dan kegagalan peringkat akhir,
tentukan kaedah ujian, medium, tetingkap tekanan, tempoh, had penerimaan dan keperluan kebolehkesanan. Halaman ini menyediakan rangka kerja spesifikasi praktikal
dan senarai semak yang boleh anda tampal ke dalam nota lukisan atau pelan kelayakan.

Pemilihan kaedah ujian kebocoran

Cara menentukan penerimaan (contoh medan)

• Cara Memasak: Pereputan tekanan / Hidro / Helium
• Tekanan ujian: operasi + bukti (jika perlu)
• Tempoh: penstabilan + masa pengukuran
• Penerimaan: ambang kadar pereputan/kebocoran maksimum
• suhu: suhu ujian atau kaedah pampasan

Punca kebocoran biasa

• Zon pengedap: ketidakpadanan alur, Ra tidak terkawal, tanah yang rosak.
• Kecacatan penyambungan: keliangan, ikatan tidak lengkap, rekahan mikro selepas kitaran.
• Port/benang: tork berlebihan, chamfer lemah, beban sisi QD, kerosakan ulir.
• Penyelewengan: perubahan warpage taburan mampatan meterai.
• Pencemaran: zarah menghalang pengedap tempat duduk atau pemotongan.

Ujian kebocoran vs penarafan IP

Penarafan IP biasanya merupakan perlindungan kemasukan ke dalam kandang; ujian kebocoran adalah pembendungan bendalir. Ia bersambung pada peringkat sistem—kebocoran kecil di dalam ruang terlindung masih boleh menjadi kegagalan.
Takrifkan penerimaan kebocoran plat sejuk berdasarkan jenis penyejuk, risiko keselamatan dan strategi servis.

Senarai semak kilang (gunakan dalam SOW/DFM)

1. Kenal pasti zon CTQ: alur pengedap, sambungan, port, permukaan antara muka.
2. Pra-bersihan: buang minyak/zarah; tentukan prosedur siram/kering.
3. Stabilkan suhu untuk ujian pereputan tekanan.
4. Laksanakan ujian dan rekod parameter + hasil yang diukur.
5. Tentukan dasar ujian semula untuk mengelakkan kerja semula yang tidak terkawal.
6. Kebolehkesanan: tandakan ID bahagian dan pautkan ke rekod jika diperlukan.

Pautan dalaman yang berkaitan

• Senarai Semak DFM
• Keserasian Penyejuk

Rujukan luaran (pautan keluar)

• IEC 60529 — Kod IP
• ISO 20485 — Gambaran keseluruhan ujian kebocoran (gas pengesan)
• ASTM E493 — Kaedah pengesan kebocoran spektrometer jisim

Soalan Lazim

Kaedah manakah yang terbaik untuk pengeluaran?

Pereputan tekanan adalah perkara biasa untuk penyaringan apabila penstabilan dan kawalan suhu ditakrifkan.

Bilakah kita perlu menggunakan ujian helium?

Untuk had kebocoran yang sangat rendah, pengesahan CTQ atau analisis kegagalan.

Adakah ujian hidro mencukupi?

Hidro membuktikan struktur dan kebocoran kasar; kebocoran mikro mungkin memerlukan pereputan/helium bergantung pada risiko.

Bagaimanakah kita harus menentukan IP dengan ujian kebocoran?

Gunakan IP sebagai keperluan sistem, tetapi masih nyatakan kaedah kebocoran plat sejuk dan penerimaan berangka.

Apakah yang menyebabkan bunyi bising dalam ujian pereputan tekanan?

Perubahan suhu, isipadu yang tidak stabil, udara terperangkap dan masa penstabilan yang tidak konsisten.

Perlukah bahagian yang rosak diuji semula?

Hanya dengan dasar ujian semula yang ditetapkan; jika tidak, ia menyembunyikan ketidakstabilan dan mengganggu kebolehkesanan.

Adakah port memerlukan pengesahan berasingan?

Ya—port/benang adalah titik kegagalan medan yang biasa; sahkan tingkap dan tempat duduk tork.

Rekod apa yang perlu dihantar?

ID bahagian, kaedah, tekanan, tempoh, suhu dan keputusan yang diukur—bukan sahaja lulus/gagal.

---

Perlukan Plat Sejuk Cecair Tersuai? Dapatkan Sebut Harga dalam 24 Jam

ToneCooling manufactures custom liquid cold plates for AI servers, EV batteries, and power electronics. MOQ 5 pcs. Prototype in 7-15 days. ISO 9001 certified.

Soalan Lazim

What is a cold plate leak testing?

A cold plate leak testing is a precision-engineered heat exchanger that uses liquid coolant flowing through internal channels to remove heat from high-power electronics, offering significantly higher thermal performance than air cooling. ToneCooling manufactures these for AI servers, data centers, EV batteries, and power electronics.

How does ToneCooling manufacture cold plate leak testings?

ToneCooling manufactures cold plate leak testings using vacuum brazing, friction stir welding, and CNC machining, with full in-house testing including pressure testing at 50 bar, helium leak detection, and thermal resistance measurement.

Apakah bahan yang digunakan oleh ToneCooling?

ToneCooling menggunakan aloi aluminium 6061-T6 dan 3003 dan kuprum bebas oksigen (C11000). Semua bahan memenuhi piawaian pematuhan RoHS. Pemilihan bahan bergantung pada keperluan kekonduksian terma dan keserasian bahan penyejuk.

Apakah kuantiti pesanan minimum?

ToneCooling menerima pesanan daripada prototaip 1 keping hingga 10,000+ pengeluaran tahunan. Sampel prototaip dihantar dalam 7-14 hari bekerja.

How do I get a quote for cold plate leak testing?

Hantar keperluan terma, dimensi dan spesifikasi kadar aliran anda melalui kami borang permintaan sebut hargaPasukan kejuruteraan kami akan memberi maklum balas dalam tempoh 24-48 jam dengan cadangan teknikal yang terperinci.